Получить удостоверение по специальности: "Станочник широкого профиля"
- Программа: 72 часа;
- Форма обучения: Дистанционная, заочная;
- Удостоверение установленного образца;
- Выписка из протокола аттестационной комиссии;
- Доставка во все регионы России;
- Срок изготовления - 1 рабочий день.
![](/img/obrazets_big.jpg)
Дистанционное обучение
БЕЗ ОТРЫВА ОТ ПРОИЗВОДСТВА!
Профессия Станочник широкого профиля. Получить корочку или повысить разряд в Москве
Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных,токарных и фрезерных станках по 12 - 14 квалитетам, на шлифовальных станках сприменением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущегоинструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательностиобработки и режимов резания в соответствии с технологической картой илиуказаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладкихотверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам,упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мми до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной,внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках.Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрическихповерхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и вприспособлениях.
Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных,токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применениянаиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов,специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойстваобрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; видыфрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способыправки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойстваохлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты ипараметры шероховатости.
Примеры работ
1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.
2. Баллоны и фитинги - токарная обработка.
3. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерованиеграней под ключ.
4. Валы длиной до 1500 мм - обдирка.
5. Вкладыши - сверление отверстий под смазку.
6. Воротки и клуппы - токарная обработка.
7. Втулки для кондукторов - токарная обработка с припускомна шлифование.
8. Гайки нормальные - зенкование отверстий.
9. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.
10. Ключи торцовые наружные и внутренние - токарнаяобработка.
11. Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты.
12. Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечныхканавок.
13. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.
14. Петли - фрезерование шарниров.
15. Пробки, шпильки - токарная обработка.
16. Прокладки - фрезерование торцов и скосов.
17. Ролики подшипников всех типов и размеров -предварительное шлифование торцов.
18. Скользуны боковые тележек подвижного состава -фрезерование.
19. Ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночнойканавки.
20. Угольники установочные - шлифование.
21. Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерованиелопаток.
22. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнегослоя резины.
23. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.
§ 99. Станочник широкого профиля 3-го разряда
Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных,токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8 - 11 квалитетам ина шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8 - 10квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход ив упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходнойтреугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовымиголовками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутреннихповерхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьевшестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах,домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотныхстолах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадкасверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управлениеподъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов дляподъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки наточность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных ишлифовальных станков различных типов; устройство и правила примененияуниверсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки иустановки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб;характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размерыдеталей; форму и расположение поверхностей; систему допусков и посадок,квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговыхэлектродвигателей, буксы - фрезерование.
2. Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка.
3. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.
4. Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке.
5. Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка.
6. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.
7. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами -токарная обработка.
8. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.
9. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительнойчасти.
10. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.
11. Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.
12. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоскихповерхностей.
13. Патроны сверлильные - токарная обработка.
14. Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифованиеплоскости и контура.
15. Развертки цилиндрические и конические - шлифованиехвостовой части.
16. Резцы - фрезерование поверхностей передней и заднейграней.
17. Рукоятки фигурные - токарная обработка.
18. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
19. Центры токарные - точение под шлифование.
20. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.
21. Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей.
22. Шестерни - сверление и развертывание отверстий.
23. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.
§ 100. Станочник широкого профиля 4-го разряда
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных ифрезерных станках по 7 - 10 квалитетам, на сверлильных станках по 6 - 9квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7 -8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальныхприспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках;нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного,прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы натокарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различныхконфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек.Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков нашлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации,требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.Наладка обслуживаемых станков.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правилапроверки на точность и наладки обслуживаемых станков; конструктивныеособенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правилатермообработки, заточки, доводки, установки; маркировку и основные свойстваматериалов специального режущего инструмента; виды абразивных инструментов;требования по электротехнике; правила проверки шлифовальных кругов напрочность; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Бабки задние - окончательная расточка отверстий.
2. Балансиры рессорные - фрезерование.
3. Баллоны - токарная обработка.
4. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.
5. Валы паровых турбин - предварительная обработка.
6. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразныхшлицев по шаблону.
7. Венцы червячные многозаходные - фрезерование.
8. Винты ходовые - токарная обработка с нарезанном резьбы.
9. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.
10. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающихстанков - токарная обработка с нарезанном спирали.
11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков -предварительное шлифование.
12. Корпуса передних бабок станков и редукторов - сверление,зенкование и развертывание отверстий.
13. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательноефрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля.
14. Муфты включения мощных дизелей - нарезаниеперекрещивающихся канавок.
15. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые -фрезерование.
16. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.
17. Призмы проверочные - шлифование.
18. Протяжки круглые - токарная обработка.
19. Роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка.
20. Фартуки токарных и других станков - сверление иразвертывание отверстий.
21. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.
§ 101. Станочник широкого профиля 5-го разряда
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных ифрезерных станках по 6 - 7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету ина шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету припомощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированныхсталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралейна универсальных и оптических делительных головках с выполнением всехнеобходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов науникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонныхповерхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей струднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверкина точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных испециальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию,правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенностии правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы теориирезания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровкисложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования взависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.
Примеры работ
1. Валы паровых и водяных турбин большой мощности -шлифование с доводкой.
2. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000мм - окончательная обработка.
3. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой -обтачивание и нарезание резьбы.
4. Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка.
5. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование попрофилю.
6. Картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверление ирастачивание отверстий.
7. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарнаяобработка.
8. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.
9. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерованиевпадин и скосов.
10. Патрубки паровых турбин - сверление и развертываниеотверстий двух половин в сборе.
11. Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкинахвоста".
12. Пресс-формы многоместные - шлифование.
13. Роторы цельнокованные паровых турбин - предварительнаяобработка.
14. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт -фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
15. Секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру.
16. Станины различных сложных станков больших габаритов -сверление, зенкование, развертывание отверстий.
17. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированнымохлаждением мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстийи шлифование шеек.
18. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем -шлифование профильное зубьев.
19. Цилиндры компрессоров - токарная обработка.
20. Цилиндры паровых турбин - сверление и развертываниеотверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.
21. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
22. Шатуны - токарная обработка.
23. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми -фрезерование по контуру по разметке.
24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифованиехвостовой части и уклонов.
§ 102. Станочник широкого профиля 6-го разряда
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных ифрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей иинструмента по 6 - 7 квалитетам и на шлифовальных станках с применениемохлаждающей жидкости по 1 - 5 квалитетам. Нарезание многозаходных резьбсложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритныхдеталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению идеформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных ивнутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными дляобработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точнойвыверки с применением оптических приборов.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точностьобслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей иинструмента и методы определения последовательности обработки; устройство,геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущегоинструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочниками паспорту станка; основные принципы калибрования сложных профилей; правила испособы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способыдостижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.
2. Валки универсальных клетей для прокатки облегченныхпрофилей - полная токарная обработка.
3. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм -окончательная обработка.
4. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб снарастающим шагом.
5. Валы паровых турбин высокого и низкого давления -чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов помуфтам.
6. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифованиепрофильное зуба.
7. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны -фрезерование по контуру.
8. Корпуса, рамки, основания высокочувствительныхнавигационных приборов - фрезерование.
9. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленнымирадиусами и многогнездные - фрезерование.
10. Накатки для профильного шлифования - шлифованиепрофильное.
11. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевыепрямоточные - шлифование профильное.
12. Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации - изготовление.
13. Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше -фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
14. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированнымохлаждением мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачиваниеотверстий и шлифование шеек.
15. Червяки многозаходные - шлифование.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Станочник широкого профиля» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция станочника широкого профиля, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Необходимые документы
- Заявка;
- Фотография 3*4 (без головного убора);
- Копия документа об образовании;
- Копии предыдущих удостоверений (при наличии);
По результатам проверки полученных знаний выдается:
- Удостоверение установленного образца.
- Выписка из протокола аттестационной комиссии.
- Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.
![](/img/obrazets_big.jpg)
![](/img/doc2.jpg)
![](/img/doc3.jpg)