Закажите
звонок
Закрыть ✖
Выберите
Удобное время звонка
в

Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения

Обучение по ГО и ЧС Обучение по охране труда Пожарная безопасность Аттестация по электробезопасности Допуск к работе на высоте Аттестация по промышленной безопасности Профессиональная переподготовка Строительство Проектирование Изыскания Особо опасные виды работ
8 (800) 707-28-18
пн-чт: 9.00-18.00, пт: 9.00-17.00
info@ds-10.ru

Выбор региона:

Test

Получить удостоверение по специальности: "Строгальщик"

  • Программа: 72 часа;
  • Форма обучения: Дистанционная, заочная;
  • Удостоверение установленного образца;
  • Выписка из протокола аттестационной комиссии;
  • Доставка во все регионы России;
  • Срок изготовления - 1 рабочий день.

Дистанционное обучение
БЕЗ ОТРЫВА ОТ ПРОИЗВОДСТВА!

Рассчитать стоимость удостоверения с максимальной скидкой

Профессия Строгальщик. Получить корочку или повысить разряд в Москве

Характеристика работ. Строгание на небольших продольно- ипоперечно-строгальных станках нескольких деталей простой конфигурации по 12 -14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособленийи соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии стехнологической картой или указаниями мастера. Строгание деталей среднейсложности по 11 квалитету с применением мерного режущего инструмента испециальных приспособлений. Установка и крепление деталей на столе, в тискахили в приспособлениях с несложной выверкой по рейсмусу или угольнику. Строганиеслитков и болванок цветных металлов. Управление и наблюдение за работойпродольно-строгальных многошпиндельных станков с длиной стола до 10000 мм подруководством строгальщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипныхстрогальных станков, наименование и назначение их важнейших частей; правилауправления крупными станками; наименование, маркировку и основные механическиесвойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условияприменения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительныхинструментов; назначение, условия применения и правила заточки и установкирежущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметрышероховатости.

Примеры работ

1. Буксы, планки крепежные, подкладки и шайбы - строганиеплоскостей и кромок.

2. Буксы сальника к молотам - строгание плоскостей разъема.

3. Вкладыши разъемные длиной до 200 мм - строганиеразъемов.

4. Втулки, шкивы - строгание шпоночных канавок.

5. Гайки, болты - строгание граней.

6. Державки для резцов - строгание.

7. Заготовки из сортового металла - разрезка.

8. Заготовки для штампов, пресс-форм - строгание.

9. Клейма - строгание.

10. Кницы - строгание.

11. Кулачки патронов - строгание плоскостей.

12. Планки прижимные длиной до 500 мм - строганиеплоскостей, фасок, лысок.

13. Скользуны верхние шкворневых балок и чеки рессор -строгание.

14. Стойки, кронштейны - строгание подошвы.

15. Угольники установочные - строгание.

16. Шкивы, шестерни, маховики - предварительное строганиеплоскостей и мест разъема.

17. Шпонки прямоугольные и призматические длиной до 500 мм- строгание.

§ 104. Строгальщик 3-го разряда

Характеристика работ. Строгание на продольно- ипоперечно-строгальных станках различных типов деталей с несколькими переходамипо 8 - 11 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальныхприспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработкипод руководством строгальщика более высокой квалификации. Строгание деталей по8 - 10 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальныхприспособлений. Установка обрабатываемых деталей на станке с выверкой вразличных плоскостях по разметке при помощи рейсмуса, ватерпаса. Выполнениеопераций по строганию пазов и поверхностей, расположенных под углом, с точнымсоблюдением заданных углов и использованием в работе одновременно несколькихсуппортов. Подналадка станка и установление технологической последовательностиобработки и режимов резания по технологической карте. Управление и наблюдениеза работой продольно-строгальных многосуппортных станков с длиной стола свыше10000 мм под руководством строгальщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки наточность строгальных станков различных типов; устройство и правила примененияуниверсальных и специальных приспособлений; устройство и условия примененияплазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительныхинструментов; геометрию, правила термообработки, заточки и установкиспециального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей иоснащенного пластинками твердых сплавов; систему допусков и посадок; квалитетыи параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бабы кузнечных молотов - строгание плоскостей.

2. Балансиры рессорного подвешивания и башмаки тормозные -строгание после наплавки.

3. Валки прокатных станов - строгание лопаток.

4. Вкладыши разъемные длиной свыше 200 мм - строганиеразъемов.

5. Державки фигурные - строгание с вырезкой пазов.

6. Детали из листовой и профильной стали длиной до 4000 мм- строгание кромок, фасок.

7. Калибры рихтовочные и сборочные всех размеров -строгание.

8. Клинья направляющие суппортов прямые длиной до 500 мм,конусные длиной до 200 мм - строгание плоскостей и торцов.

9. Конусы малые доменной печи - разрезка и строгание местсоединения.

10. Корпуса и крышки редукторов - строгание опорныхплоскостей и плоскости разъема.

11. Листы длиной до 4000 мм - строгание кромок.

12. Модели штампов и приспособлений, отъемные части моделейи стержневых ящиков длиной до 500 мм - строгание.

13. Ножи для механических ножниц, пресс-ножниц и гильотин,рычаги длиной до 500 мм - строгание плоскостей.

14. Надставки прибыльные листовых, рельсовых изложниц -строгание поверхности соединения и ушек.

15. Опоки и кокили - строгание плоскостей и торцов.

16. Планки прижимные длиной свыше 500 мм - строганиеплоскостей, фасок, лысок.

17. Плиты фундаментные - строгание фасонных пазов.

18. Плиты разметочные и правильные длиной до 3000 мм -строгание с нанесением рисок.

19. Призмы разметочные - строгание под различными углами.

20. Пробы для химанализа - разрезка, строгание плоскостей.

21. Растры цельнометаллические для рентгеновских решеток -строгание.

22. Резцы фасонные - строгание по профилю.

23. Рейки к станкам - предварительное строгание.

24. Рельсы подкрановые - строгание плоскостей.

25. Станины, столы, салазки станков - предварительноестрогание.

26. Шпонки прямоугольные и призматические длиной свыше 500мм - строгание.

27. Щиты подшипниковые электромашин постоянного тока -строгание окон.

§ 105. Строгальщик 4-го разряда

Характеристика работ. Строгание длинных и сложных поконфигурации деталей с прямолинейными поверхностями по 7 - 10 квалитетам сприменением режущего инструмента и копиров на строгальных станках различныхтипов, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки. Включениеи выключение плазменной установки. Строгание крупногабаритных сложных деталей сбольшим числом разнообразных переходов и установок, требующих комбинированногокрепления и выверки в различных плоскостях. Наладка станка, плазменной установкии плазмотрона на совмещенную обработку, установление технологическойпоследовательности обработки наивыгоднейших режимов резания по справочникам ипаспорту станка с учетом максимального использования всех суппортов.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правилапроверки на точность обслуживаемых строгальных станков; конструктивныеособенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию иправила термообработки, заточки, доводки и установки специального режущегоинструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;основы электротехники; правила по обеспечению безопасной работы плазменнойустановки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схемуустановки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ

1. Балки сварные сложной конфигурации с выверкой внескольких плоскостях - чистовое строгание.

2. Блоки цилиндров дизеля - окончательное строгание нижнегои верхнего основания при длине до 3000 мм с выступами и впадинами.

3. Брусья соединительной клети прокатного стана -строгание.

4. Брусья подкрановые и с направляющими пазами - строгание.

5. Валы квадратные - строгание плоскостей.

6. Горловины, наварыши, приварыши - строгание контура поразметке и шаблону.

7. Детали из листовой и профильной стали длиной свыше 4000мм - строгание кромок, фасок.

8. Детали шахт и других конструкций - строгание в пакетах.

9. Замки автосцепок подвижного состава - строгание пошаблону.

10. Звездочки элеваторов со стороной квадрата до 500 мм -строгание.

11. Каретки суппортов больших станков - строгание подшлифование.

12. Клинья направляющие суппортов прямые длиной свыше 500мм, конусные длиной свыше 200 мм - строгание плоскостей и торцов.

13. Клинья пера руля - строгание.

14. Кокили - строгание внутреннего окна на конус.

15. Корпуса приспособлений и кондукторов - строгание сустановкой в нескольких плоскостях, с соблюдением перпендикулярности и заданныхуглов.

16. Лопасти гребных винтов повышенной точности - строганиетыльной и рабочей стороны на винтострогальном станке.

17. Листы длиной свыше 4000 мм - строгание кромок и скосов.

18. Муфты шпинделей слябингов - полная обработка лопатки ипаза.

19. Плашки разрывной машины - строгание.

20. Пластины - строгание по профилю фигурному.

21. Плиты разметочные и правильные длиной свыше 3000 мм -строгание с нанесением рисок.

22. Плиты из труднообрабатываемых сплавов - строганиеплоскостей с плазменным подогревом.

23. Подушки прокатных станов - предварительное строгание.

24. Поршни газодувок - строгание по разметке и шаблону.

25. Плиты установочных штампов - строгание.

26. Пресс-формы для прецизионного литья - строгание сложныхконтуров с припуском на слесарную обработку.

27. Пуансоны, матрицы, эксцентрики и т.д. - строгание"ласточкина хвоста" по разметке.

28. Роторы турбогенераторов - строгание граней и пазов.

29. Рамы дизелей длиной до 3000 мм - чистовое строганиесопрягающихся поверхностей.

30. Рычаги длиной свыше 500 мм - строгание плоскостей.

31. Слябы из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей -строгание плоскостей с плазменным подогревом.

32. Станины станков с призматическими направляющими -строгание под шлифование.

33. Суппорты станков - строгание.

34. Шаботы молотов массой до 70 т - полная обработка без ис применением плазменного подогрева.

35. Штампы для гибки - строгание.

§ 106. Строгальщик 5-го разряда

Характеристика работ. Строгание сложных по конфигурациидеталей по 6 - 7 квалитетам с большим числом обрабатываемых наружных ивнутренних поверхностей и с труднодоступными для обработки и измерений местами,а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки.Строгание крупногабаритных деталей, требующих комбинированного крепления иточной выверки в различных плоскостях. Строгание плоскостей под различнымиуглами посредством двойных подач, определяемых соответствующим подсчетом инабором сменных шестерен. Обработка поверхностей деталей по параметру 1,25 -0,63 с применением шлифовальных кругов.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверкина точность обслуживаемых строгальных станков; основы теории резания металлов;конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила настройки ирегулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию,правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;характеристики шлифовальных кругов и условия их применения; техническиехарактеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева.

Примеры работ

1. Балки устройств УБЗ и ТПУ - окончательная обработка.

2. Блоки цилиндров дизеля - окончательное строгание верха иниза при длине свыше 3000 мм с выступами и впадинами.

3. Втулки шлицевые - строгание шлицев.

4. Валки труб - окончательное строгание паза.

5. Валы гребные с конусным соединением с дейдвудными валами- строгание внутренних шпоночных пазов в конусе.

6. Губки растяжные машин - строгание.

7. Диафрагмы чугунные паровых турбин - строгание плоскостейразъема с косым комбинированным стыком.

8. Звездочки элеватора со стороной квадрата свыше 500 мм -строгание.

9. Каретки суппортов и суппорты больших станков -окончательное строгание.

10. Кулачки и клинья стана холодной прокатки - строгание пошаблону.

11. Корпус автосцепки - строгание.

12. Маховики, шестерни - строгание двух тангенциальныхшпоночных пазов.

13. Опоры турбин - окончательное строгание.

14. Подушки прокатных станов - окончательное строгание бези с применением плазменного подогрева.

15. Ползуны к горизонтальным прессам - строгание двумясуппортами призматических направляющих по спаренному шаблону.

16. Рамы дизелей длиной свыше 3000 мм - чистовое строганиесопрягаемой поверхности.

17. Станины рабочих клетей прокатных станов - строгание лапи мест для подушек.

18. Шаботы молотов массой свыше 70 т - полная обработка бези с применением плазменного подогрева.

19. Шпиндели прокатных станов - строгание треф.

§ 107. Строгальщик 6-го разряда

Характеристика работ. Строгание сложных крупногабаритных идорогостоящих деталей по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов иустановок, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различныхплоскостях, на уникальных, комбинированных продольно-строгальных станкахразличных типов и конструкций, а также с применением метода совмещеннойплазменно-механической обработки. Обработка поверхностей деталей шлифовальнымикругами и кругами, армированными синтетическими алмазами по параметру Ra 0,63 -0,32.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точностьуникальных и других сложных продольно-строгальных станков; способы установки,крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологическойпоследовательности обработки; правила определения наивыгоднейшего режимашлифования в зависимости от материала; устройство, геометрию, правилатермообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; правила испособы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижениявысоких квалитетов и параметров шероховатости; правила определения режимоврезания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Рамы, ползуны, траверсы и другие детали тяжелыхгидравлических прессов - окончательное строгание и шлифование.

2. Станины, столы, салазки станков с призматическиминаправляющими - окончательное строгание и шлифование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Строгальщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция строгальщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Необходимые документы

  • Заявка;
  • Фотография 3*4 (без головного убора);
  • Копия документа об образовании;
  • Копии предыдущих удостоверений (при наличии);

По результатам проверки полученных знаний выдается:

  • Удостоверение установленного образца.
  • Выписка из протокола аттестационной комиссии.
  • Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.

Удостоверение
Выписка из протокола атт. комм.
Свидетельство
Строгальщик

Наши лицензии


закрыть
×
Рассчитайте стоимость удостоверения с максимальной скидкой!
Сколько человек нужно обучить?
С кем будет заключаться договор?
Как срочно нужно удостоверение?
Какое у вас образование?



Заполните форму ниже для получения результатов


Вопрос 1
Назад
Далее
закрыть
×
Рассчитайте стоимость аттестации по электробезопасности с максимальной скидкой!
Какая группа вам требуется?
Есть ли журнал учета в компании?
Есть ли у вас ранее присвоенная группа?
Сколько человек нужно обучить?



Заполните форму ниже для получения результатов


Вопрос 1
Назад
Далее